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加成型硅胶粘模,如何解决?

时间:2019-06-12来源:宏图浏览次数:

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    液态硅胶操作成型后,或多或少都会遇到脱模难的问题,导致硅胶模具损坏,硅胶模具制品开模时脱模是最关键的一步,硅胶模具粘模的问题严重影响了硅胶制品的生产效率.

那么面对加成型硅胶粘模,如何解决?

首先,我们先分析一下造成硅胶粘模的原因,一般包含三个原因:

1、模具表面光洁度不够、表面瑕疵、局部倒角过小等都会引起粘模;
2、固化剂搅拌不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干;
3、未喷涂脱模剂,采用差的原料。

该如何解决?下面我提供几种脱模难的解决方法。

1、模具表面处理

    开模前,需对模种进行表面处理。如模种表面粗糙或纹理负责的模具,一定要先打磨光滑、清洗干净模种。清洗可用清水、洗洁精来清洗,若清洗不干胶建议使用天那水、酒精、白电油等清洗。 

2、喷涂脱模剂(离型剂)

    液体硅胶是一种干油性胶体,其与模种是没有油性隔离层,从而导致粘模现象。可在模种上均匀的喷涂(刷)上脱模剂(离型剂),常用的脱模剂包括凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂。

3、模具温度调整

    硅胶模具一般往模温低的一半粘,比如当上模温175℃,下模温165℃,在开模的时候通常都是粘在下模的。

4、好的原料

    硅胶原料有高低之分,好的原料,性能当然也好,不仅仅是粘模性,其拉伸性、不泛白、耐翻模、耐烧、环保等等都要好很多。好的硅胶原料,找宏图硅胶,满足您所有的需求,物美价廉,用最低的价格买最高的质量!

经验总结:

    在生产硅胶制品前,遇到硅胶模具粘模的情况,先清理模种,在模种上喷涂(刷)脱模剂,需加热的硅胶,调整好温度,尽量受温均匀,最主要的还是需要用好的原料!

    另外,不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂,或者增加脱模剂的使用量及频率,喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污,轻则对产品的外观造成一定影响,使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。