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产品类别:模具硅胶

产品名称:轮胎模具硅胶

报价

产品详情

    轮胎模具硅胶是一款室温双组份硫化硅橡胶,A组分硅胶,B组分固化剂,专业用于轮胎翻模、轮胎铝膜模具制造及精密产品的模具制作。轮胎模具硅胶分加成型和缩合型,前者硅胶与固化剂的比例为1:1,后者硅胶与固化剂的比例为100:2-3。考虑到生产成本的原因,一般采用缩合型的客户比较多。

轮胎模具硅胶特点

1。易排泡、易脱模、易灌注或涂刷;
2.交联过程中不放出低分子,收缩率小;

3.撕裂强度高、拉力好,做出来的模具不变形
4. 耐高温,耐温可达260℃;
5.翻模次数多,硅胶模具可重复使用,使用寿命更长久。

模具硅胶
操作方法
轮胎模具硅胶

1.准备工具:硬纸板、尺子、刀具、热熔胶枪等;
2.处理好模种,把模种固定在木板上,均匀的涂上一层脱模剂;
3.切割相应的纸板将模种四周围起来,用热熔胶将纸板空隙密封,纸板与模种间要保留5mm左右的距离,并涂上脱模剂;
4.根据产品的大小按100:2-3的比例称量硅胶配比混合搅拌均匀,然后放入抽真空机抽真空(抽真空到-0.1mpa即可);
5.把抽完真空的硅胶倒入到模种内,等待硅胶完全固化后,把硅胶模具拆下来,用剪刀对硅胶模周边进行修整。至此,整套流程结束,制作好的硅胶模具一般放24小时后可投入使用。

 
注意事项

1.
固化剂的添加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量,硅胶模具会变脆;固化剂添加少则会延长固化时间;
2。抽真空到-0.1mpa即可,抽真空时间不宜过长,防止硅胶在抽真空时发生交联反应,使硅胶变的一块一块的,造成原料浪费;
3。硅胶模具制作完成后,
保存在通风、阴凉、干燥的地方,24小时后在投入生产。

硬度选择

硬度范围 0度-0度以下 5度   10度-20度 25度-35度 40度 45度-60度
用途建议 0度以下超软,一般用途硅胶娃娃成人用品、性用品等。0度的稍微硬一些看客户需求。 柔软度一般,一般用于制作硅胶制品,也可以用于小而精细的翻糖模、皂模、移印胶头等。 适用于各种灌模类产品,柔软性好、抗撕拉性好、适用的产品有蜡烛手工皂、工艺品、糖果巧克力、异形石膏线等。 抗撕拉性最好、硬度偏高、不变形,适用于分片刷模,比如各种水泥制品、文化石砂岩浮雕产品、树脂工艺品及轮胎模等。 很硬,类似运动鞋鞋底,适用于填充,电子灌封这方面,不建议开模。 硬度高于50度时硅胶会变脆,抗撕拉性能下降,没有柔韧性,适合填充,不建议开模。

技术参数

缩合型硅胶参数表
外观 白色/半透明
硬度(邵氏A) 15±2 20±2 25±2 30±2 33±2 40±2
硫化剂添加(%) 2-3
动力粘(mPa.s) 1。3w±0。2w 1。7w±0。2w 2.5w±0.2w 2.7w±0.2w 2.5w±0.2w 1。5w±0。2w
拉伸强度(MPa) 2.5 2。8 3.4 4.0 3.5
撕裂强(KN/m) 16±2 19±2 24±2 25±2 21±2
伸长率(%) 380 530 410 420 450 180
密度(g/cm³) 1.08 1.09
操作时间(min) 30-50 30-40 30-50
硫化时间(h) 4-5 3-4 4-5
线收缩率(%) 0.3

包装规格
工业级模具硅胶
应用领域


    轮胎模具硅胶专业用于轮胎翻模、轮胎模具铸造、精密模具等包膜或灌注模的模具制作。硅胶硬度可按客户需求进行调整,根据操作工艺的不同,一般采用15-40度不等。

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