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产品类别:模具硅胶

产品名称:树脂雕塑模具硅胶

报价

产品详情

   树脂雕塑模具硅胶有加成型模具硅胶和缩合型模具硅胶两种,前者属于食品级硅胶,与固化剂的配比为1:1。后者属于工业级硅胶,与固化剂的配比为100:2-3。

   因为树脂雕塑产品一般尺寸较大,而且花纹非常精细,纹路比较复杂,所以用来制作硅胶模具通常使用刷模工艺的比较多,这样能够更好的将产品复杂的纹路给清晰的复制出来。使用灌模工艺的一般适用于那些花纹比较简单的树脂雕塑产品。

树脂雕塑模具硅胶特点

抗撕拉能力强、拉力好,做出来的硅胶模具更耐用,不变形;
特调产品,不冒油,解决了翻模树脂产品时出现冒油的现象;
低缩水率≤1‰,翻模次数多,硅胶模具使用寿命长久;
模具硅胶硬度、粘度、操作时间可按需调整,满足不同客户要求。
耐烧性能优秀,可耐高温能达到180℃-250℃,加入特殊耐烧剂后,耐高温可高达300℃,解决了因树脂产品在固化过程中放热而导致出现烧模的现象;

树脂雕塑模具硅胶
操作方法
工艺品模具制作
以花纹简单的小件工艺品为大家讲解硅胶的灌模工艺操作流程(以缩合型为例):


①将硅胶与固化剂按100:2-2.5进行配比混合搅拌均匀;
②把配比好的硅胶放入抽真空机中进行抽真空排气泡处理,使做出来的产品光滑无气泡。没有真空机的可以延长固化时间,让气泡自然排出,但效果不是很理想;
在已经制作好的模种及模框上喷(涂)上一层凡士林,将模种固定在中间,把排完气泡的硅胶缓慢平稳的倒入模框内,直至硅胶完全覆盖住模种,然后静止等其完全固化;
等到模具硅胶完全固化后即可进行脱模,取出硅胶模具进行边缘处理。
一般硅胶模具做好建议放置24小时后在进行投入使用,可发挥出模具的最佳使用效果。

注意事项


硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,避免出现硅胶不固化现象;
配置好的液体硅胶要在可操作的时间内尽量用完;
原模型产玻璃、陶瓷或涂有涂料时,原模型用洗发香波溶液或肥皂水均匀涂一遍,待水份挥发后,再灌注或刷涂模具硅胶,有利于更好脱模;
加成型硅胶和缩合型硅胶不能相互接触,否则会是硅胶"中毒",造成硅胶不固化;
加成型硅胶操作时不能与水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱及含有氮、磷、硫的化合物接触,使用时不能混入这些物质,避免硅胶出现不固化现象。

硬度选择

硬度范围

0度-0度以下

 5度   

10度-20度

25度-35度

40度

45度-60度

硬度用途建议
 

0度以下超软,一般用途硅胶娃娃成人用品、性用品等。0度的稍微硬一些看客户需求。

柔软度一般,一般用于制作硅胶制品,也可以用于小而精细的翻糖模、皂模、移印胶头等。

适用于各种灌模类产品,柔软性好、抗撕拉性好、适用的产品有蜡烛手工皂、工艺品、糖果巧克力、异形石膏线等。 抗撕拉性最好、硬度偏高、不变形,适用于分片刷模,比如各种水泥制品、文化石砂岩浮雕产品、树脂工艺品及轮胎模等。 很硬,类似运动鞋鞋底,适用于填充,电子灌封这方面,不建议开模。 硬度高于50度时硅胶会变脆,抗撕拉性能下降,没有柔韧性,适合填充,不建议开模

技术参数

缩合型硅胶参数

外观

白色/半透明

硬度(邵氏A)  

15±2

20±2

25±2

30±2

33±2

40±2

硫化剂添加量(%)

2-3

动力粘(mPa.s)

1。3w±0。2w

1。7w±0。2w

2。5w±0。2w

2.7w±0.2w

2.5w±0.2w

1.5w±0.2w

拉伸强度(MPa)

2.5

2.8

3.4

4。0

3。5

撕裂强度(KN/m)

16±2

19±2

24±2

25±2

21±2

伸长率(%)

380

530

410

420

450

180

密度(g/cm³)

1.08

1.09

操作时间(min)

30-50

30-40

30-50

硫化时间(h)

4-5

3-4

4-5

线收缩率(%)

0.3


 包装规格
模具硅胶铁通包装

   树脂雕塑模具硅胶主要用于复模大中小件树脂模型工艺摆挂件、工艺品雕塑、 动物泥塑模具、精细玻璃钢雕塑、人物雕塑、动漫游戏人物模型定做,传统类石膏像、观音石膏像模具、泥雕模型、动物泥塑模具、玻璃钢雕塑。

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