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产品类别:模具硅胶

产品名称:石膏线模具硅胶

报价

产品详情

    一般客户用于制作硅胶模具的石膏线模具硅胶,采用的是缩合型模具硅胶较多,有少数客户喜欢用加成型模具硅胶。石膏线模具硅胶分AB双组份,A组分硅胶,B组分固化剂。硅胶与固化剂混合后即可成型。

    加成型模具硅胶配比为1:1,缩合型模具硅胶配比为:100:2-2.5。前者为环保级,后者为工业级。

石膏线模具硅胶特点

1.流动性好、易操作、易脱模;
2.做出来的模具不变形,具备耐高温、耐腐蚀、耐酸碱等优点;
3。抗撕裂强度高、拉力好,模具可重复使用,翻模次数多

4. 收缩率低(0.3%),可室温快速固化成型,性能可按客户要求调整。

石膏线模具硅胶
操作方法
石膏线模具硅胶

1.准备工具:刀、尺子、刷子、剪刀、木板等;
2.处理好模种,有油泥将模种固定到木板上,用手沾水把油泥碾平滑,将四周多余的油泥切掉;

3.根据产品的结构、花纹、用途对硅胶进行称量配比,硅胶和固化剂之间配比为100:2-2.5;
4.将配比后的硅胶搅拌均匀,放入抽真机抽真空(抽真空到-0.1mpa,这样可以防止做出来的模具有气泡,影响质量。若没有抽真空机,可减少固化剂的添加比例,延长固化时间,释放多余的气泡);

5.把抽完真空的硅胶均匀的涂抹到模种上(
一般15分钟左右可以刷第二层,配好刷第二层所需硅胶,重复刷第一层硅胶的次数2-3次);
6.待硅胶不流动时,在硅胶上粘贴一层纱布,这样做的好处是可以增强硅胶的强度、抗撕裂度,然后在均匀刷上一层硅胶(视产品大小适量增加一层纱布,一般不超过两层);

7.硅胶涂刷完后在边缘打好卡榫,与外模合模,使模具不错位;
8.待硅胶固化后即可制作外模,用木板固定外模的形状,将调好的石膏倒入模具中,将石膏涂抹平整;

9.待外模完全固化后,把木板拆掉,将整个外模及硅胶模拆下来,检查硅胶模具,用剪刀修整硅胶模具,修整石膏外模;
10.硅胶模具制作完成后,一般24小时后可投入生产。

 
注意事项

1。
固化剂的添加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量,硅胶模具会变脆;固化剂添加少则会延长固化时间;
2。抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶;
3.为了保证硅胶模具最好的发挥效果,建议制作好的模具24小时后在投入生产。

硬度选择


硬度范围 0度-0度以下 5度   10度-20度 25度-35度 40度 45度-60度
用途建议 0度以下超软,一般用途硅胶娃娃成人用品、性用品等。0度的稍微硬一些看客户需求。 柔软度一般,一般用于制作硅胶制品,也可以用于小而精细的翻糖模、皂模、移印胶头等。 适用于各种灌模类产品,柔软性好、抗撕拉性好、适用的产品有蜡烛手工皂、工艺品、糖果巧克力、异形石膏线等。 抗撕拉性最好、硬度偏高、不变形,适用于分片刷模,比如各种水泥制品、文化石砂岩浮雕产品、树脂工艺品及轮胎模等。 很硬,类似运动鞋鞋底,适用于填充,电子灌封这方面,不建议开模。 硬度高于50度时硅胶会变脆,抗撕拉性能下降,没有柔韧性,适合填充,不建议开模。

技术参数

缩合型硅胶参数表
外观 白色/半透明
硬度(邵氏A) 15±2 20±2 25±2 30±2 33±2 40±2
硫化剂添加(%) 2-3
动力粘(mPa。s) 1。3w±0。2w 1。7w±0。2w 2.5w±0.2w 2.7w±0.2w 2.5w±0.2w 1.5w±0.2w
拉伸强度(MPa) 2。5 2.8 3。4 4.0 3.5
撕裂强(KN/m) 16±2 19±2 24±2 25±2 21±2
伸长率(%) 380 530 410 420 450 180
密度(g/cm³) 1。08 1。09
操作时间(min) 30-50 30-40 30-50
硫化时间(h) 4-5 3-4 4-5
线收缩率(%) 0。3

包装规格
工业级模具硅胶
应用领域


   石膏线模具硅胶适合各种大中小件石膏工艺品、石膏装饰建材、建筑装潢工艺的复制及硅胶模具的制作。

友情链接

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